SILO 제작 · 사일로 제작 — 산업단지·대형 플랜트용 대형 사일로

원성산업기계의 SILO(사일로) 제작

SILO(사일로)는 곡물·분체·수지·시멘트 같은 벌크 소재를 대량으로 저장하는 대형 원통 구조물로, 상부 지붕과 원통 동체, 하부 콘(Cone)부가 하나의 하중 계통으로 맞물려야 합니다. (주)원성산업기계는 경기 화성 남양의 자체 공장에서 대형 SILO의 판재 절단과 동체 성형, 섹션 조립, 콘부 제작을 일괄 수행한 뒤, 완성된 섹션을 현장으로 옮겨 크레인 양중과 수직 조립까지 진행합니다. 산업단지와 대형 플랜트에 세워지는 사일로는 설치 높이와 하중이 크기 때문에, 공장 제작 단계의 정밀도가 곧 현장 설치의 안전성으로 이어집니다.

당사는 부지 3,300m², 공장 1,100m² 규모의 시설에서 SILO 동체를 한 라인에서 성형·용접·검사하며, 10톤 천장 크레인과 5톤 크레인 2대로 대형 섹션을 안전하게 취급합니다. 저장탱크·압력용기·플랜트 배관까지 아우른 산업설비 제작 경험을 사일로 제작에 그대로 적용해, 표준을 앞세우기보다 발주처의 도면과 설치 조건을 먼저 검토한 뒤 사양을 협의합니다.

대형 SILO 4기 제작·설치 실적

원성산업기계는 대형 SILO 4기를 제작·설치해 완공한 실적을 보유하고 있습니다. 공장에서 원통 섹션과 하부 콘부를 나눠 제작한 뒤, 현장에서 대형 크레인으로 콘 섹션부터 순차적으로 인양해 수직으로 쌓아 올리는 방식으로 시공합니다. 여러 기의 사일로를 한 단지에 동시에 세우는 다기(多基) 설치도 자체 인력과 장비로 수행하므로, 산업단지 규모의 프로젝트에서도 동일한 품질 기준으로 안정적으로 공급합니다.

크레인 양중과 현장 수직 조립

대형 사일로 시공의 핵심은 크레인 양중입니다. SILO는 높이가 높고 상하부 섹션의 결합 정밀도가 중요해, 인양 순서와 무게중심 관리가 안전과 품질을 좌우합니다. 원성산업기계는 하부 콘(Cone)부 인양, 원통 동체 적층, 상부 조립까지 단계별로 크레인 양중을 계획해 진행하며, 현장에서 용접한 이음부는 육안 확인에 그치지 않고 비파괴검사로 건전성을 검증합니다. 공장 조립과 현장 설치를 하나의 흐름으로 관리해 반입부터 수직 조립까지 공정 공백을 줄입니다.

용접 설비와 품질 관리(NDT)

SILO의 안전성은 판재 이음부와 콘부 용접 품질에서 결정됩니다. 원성산업기계는 아르곤(TIG) 500A 9대와 350A 10대에 CO2 5대, 아크(ARC) 3대를 더한 27대의 용접 스테이션으로 대형 구조물의 긴 용접선을 감당하며, 18t·15t·7t 플라즈마 절단기로 큰 판재를 자르고 벤딩 롤 머신으로 곡면을 잡습니다. 완성된 사일로는 UT(초음파)·RT(방사선)·MT(자분탐상)·PT(침투탐상)를 병행하는 검사로 이음부의 결함을 걸러내고, KS Q ISO 9001:2015 품질경영시스템과 NCR/CAR(부적합 관리 및 시정 조치), MILESTONE 진행 관리로 하중을 견디는 구조 품질을 전 공정에서 통제합니다. 300건 넘는 제작 실적과 12개월 연속 지켜 온 납기이행율 100%가 대형 사일로를 맡길 만한 근거입니다.

제조 공정 요약

원성산업기계는 주문·도면 접수부터 납품까지 11단계 정밀 제조 프로세스로 SILO를 제작합니다. 아래는 사일로 제작·설치의 핵심 단계를 요약한 것입니다.