압력용기 제작 — 압력용기 용접·NDT 검사 전문

원성산업기계의 압력용기 제작

내부 압력을 견뎌야 하는 압력용기는 동체 성형의 정밀도와 용접 용입(溶入)의 깊이가 그대로 안전으로 이어집니다. (주)원성산업기계는 3,300m²의 부지와 1,100m²의 공장을 갖춘 생산 시설에서 압력용기의 동체 성형과 용접, 노즐·부속 조립, 검사를 한 라인에 모아 공정 사이의 편차를 줄입니다. 10톤 천장 크레인과 5톤 크레인 두 대로 무거운 동체를 받치고, 터닝 롤러 5조 위에서 원주 이음을 돌려 가며 진원도와 비드를 고르게 유지합니다.

제작 사양은 정해진 표준을 밀어붙이기보다 발주처의 도면과 사용 조건을 먼저 검토한 뒤 협의로 정합니다. 압력용기 말고도 저장탱크와 수처리설비, 배관 설치공사, SILO(사일로)까지 다뤄 온 산업설비 제작 경험을 용기 제작 전 과정에 그대로 씁니다.

압력용기 용접과 NDT 비파괴검사

압력용기의 수명은 결국 용접 품질에서 판가름 납니다. 원성산업기계는 아르곤(TIG) 용접기 500A 9대·350A 10대를 축으로 CO2 용접기 5대, 아크(ARC) 용접기 3대를 합해 27대의 용접기를 운용하며, 용기 형상과 판 두께에 맞춰 용접법을 고릅니다. 소재 절단에는 18·15·7톤 플라즈마 절단기를, 곡면 성형에는 벤딩 롤 머신을 쓰고, 수평형 용기의 본체 용접과 입형 용기의 노즐 용접을 구분해 작업합니다.

용접이 끝난 용기는 눈으로만 보고 넘기지 않습니다. UT(초음파)·RT(방사선)·MT(자분탐상)·PT(침투탐상) 네 종의 비파괴검사(NDT)로 용접부 안쪽과 표면의 결함을 함께 짚어, 압력을 견디는 신뢰성을 확보합니다.

삼성 Air Receiver Tank 제작 실적

원성산업기계는 삼성에 Air Receiver Tank(공기 저장용 압력용기)를 제작·납품했습니다. 공장에서 대형 용기 본체를 조립하고 노즐과 부속을 용접해 완성품으로 출하하기까지, 설계부터 검사·납품을 자체 인력과 장비로 해낸 사례입니다. 여러 용기를 나란히 만들 수 있는 생산 라인을 갖춰, 압력용기가 여러 기여도 같은 품질로 안정되게 공급하며, 검사 성적과 제작 이력을 함께 정리해 인도합니다.

품질 관리와 설비 역량

당사는 KS Q ISO 9001:2015 품질경영시스템 인증을 기반으로 전 공정을 관리합니다. 부적합이 확인되면 NCR/CAR로 원인과 시정을 다루고, MILESTONE 단위 진행 관리와 월별 모니터링, 용접 품질 정기 교육으로 완성도를 지속적으로 끌어올립니다. 기술영업부·구매부·생산부·품질보증부가 도면 검토에서 자재 조달, 제조, 검사까지 순서대로 책임지며, 압력을 견디는 용기 300여 건의 제작 실적과 12개월 연속 납기이행율 100%가 원성산업기계의 관리 수준을 증명합니다.

제조 공정 요약

원성산업기계는 주문·도면 접수부터 납품까지 11단계 정밀 제조 프로세스로 압력용기를 제작합니다. 아래는 핵심 단계를 요약한 것입니다.